Converti DXF in TAP

Un controller CNC può richiedere un programma .tap a partire da un disegno CAD fornito, mentre una macchina da ricamo Happy può richiedere il proprio formato di punti .tap. Si tratta di workflow diversi: la conversione CNC crea movimenti della macchina, mentre la conversione per ricamo crea dati relativi ai punti.

Cos'è il formato DXF

DXF, o Drawing Exchange Format, è un formato sviluppato da Autodesk per lo scambio di geometrie CAD. Può contenere linee, archi, cerchi, polilinee, spline, layer, blocchi, quote e, a seconda della versione DXF, entità tridimensionali.

AutoCAD, DraftSight, BricsCAD, QCAD, LibreCAD, Fusion, SolidWorks e altri sistemi CAD creano o importano file DXF. Gli operatori CNC ricevono comunemente profili DXF per router, frese, tagliatrici al plasma, laser cutter e waterjet.

Un DXF descrive normalmente solo la geometria. Non definisce l'utensile o l'ago, l'ordine di taglio, il diametro dell'utensile, la compensazione kerf, gli avanzamenti, la velocità del mandrino, il tipo di punto, lo spessore del materiale, l'origine della macchina o le coordinate di lavoro.

Cos'è il formato TAP

.tap è un'estensione sovraccaricata. Nel lavoro CNC identifica solitamente un programma G-code in testo semplice contenente comandi ordinati di movimento rapido, taglio, foratura, mandrino e controllo del programma. La sintassi esatta dipende dal controller e dal post-processor; unità, intestazioni, cambi utensile, comandi del mandrino, terminatori di riga e terminatori del programma possono variare.

Un file TAP CNC è utile perché contiene movimenti eseguibili dalla macchina, anziché geometria del disegno non elaborata. È normalmente compatto e facile da ispezionare in un editor di testo, ma l'estensione in sé non garantisce la compatibilità. Alcune macchine usano .nc, .gcode o un'altra estensione per lo stesso tipo di programma.

Anche i sistemi di ricamo Happy usano .tap per un formato di disegno da ricamo specifico della macchina. Il file contiene punti, salti, tagli, cambi colore e altre istruzioni per il ricamo; non è G-code CNC. Confermare la macchina di destinazione, il controller e le specifiche del file prima di scegliere il software.

Conversione di DXF per una macchina CNC

Utilizzo di SheetCam

1. Aprire il disegno con File → Import Drawing. Selezionare le unità DXF e confrontare le dimensioni importate con quelle previste per il pezzo.
2. Assegnare layer o contorni a operazioni come profilatura, fresatura di tasche, foratura, incisione o taglio. Specificare la compensazione interna, esterna o sulla linea.
3. Inserire lo spessore del grezzo, l'utensile o la torcia, il diametro dell'utensile o il kerf, la profondità di taglio, l'altezza di sicurezza, i lead-in, i lead-out, le linguette, gli avanzamenti, la velocità di immersione e le impostazioni del mandrino o della torcia.
4. Selezionare il post-processor corrispondente al controller. Un post-processor generico può produrre codice inutilizzabile anche quando il toolpath è corretto.
5. Generare il toolpath ed eseguire la simulazione. Controllare la direzione dei contorni, le isole, le linguette, i movimenti rapidi, le distanze di sicurezza e la profondità finale.
6. Usare il comando di post-processing, comunemente File → Run post processor, e salvare l'output con l'estensione prevista dal controller, ad esempio part.tap.

SheetCam è particolarmente adatto ai lavori 2D con router, plasma, ossitaglio e waterjet. Rinominare drawing.dxf in drawing.tap non esegue questa conversione.

Altre opzioni CAM desktop e browser

Estlcam importa geometrie DXF 2D, crea operazioni di profilatura, fresatura di tasche, foratura e incisione, simula il risultato ed esporta codice CNC specifico per il controller. FreeCAD può ripulire la geometria importata in Draft e creare toolpath in Path prima di usare Path → Post Process. FreeCAD è utile quando il disegno richiede una preparazione CAD o 3D sostanziale.

Kiri:Moto è un'opzione CAM basata su browser che può importare geometrie 2D supportate e generare G-code per macchine supportate. Verificarne il supporto DXF attuale e il post-processor disponibile prima di farvi affidamento. I convertitori di file online come CloudConvert o Convertio possono convertire DXF in un altro formato CAD, ma non possono dedurre utensileria, compensazione del taglio, avanzamenti, profondità o sintassi del controller; un sito che si limita a cambiare l'estensione o a generare G-code generico non è adatto alla produzione.

Conversione di DXF per una macchina da ricamo Happy

La geometria DXF deve prima essere digitalizzata in punti; non può essere convertita in modo sicuro in un file TAP da ricamo come semplice modifica di formato. Utilizzare un software di digitalizzazione per ricamo che supporti esplicitamente la macchina Happy di destinazione o che esporti in Happy .tap, come una versione compatibile di Wilcom EmbroideryStudio o Hatch Embroidery. Confermare il supporto per il modello esatto della macchina, poiché le opzioni di esportazione variano in base al prodotto e alla versione.

1. Importare il DXF e verificare unità, scala, dimensioni del disegno e origine del disegno.
2. Convertire forme chiuse e linee in oggetti da ricamo, quindi assegnare punti di riempimento, colonne satin, punti di corsa, underlay, densità dei punti, compensazione del pull, direzione dei punti, tagli e sequenza dei colori.
3. Impostare il telaio, l'area massima del disegno, la tabella dei fili, la sequenza degli aghi e le impostazioni specifiche della macchina.
4. Simulare la realizzazione del ricamo e controllare i punti di salto eccessivi, i punti corti, le aree dense, le colonne strette, le sovrapposizioni e le possibili deformazioni del tessuto.
5. Esportare usando l'opzione di formato Happy del software, producendo normalmente .tap, quindi caricare il file tramite il metodo di trasferimento approvato dalla macchina e testarlo su materiale comparabile.

Non si deve presumere che QuiltCAD sia un digitalizzatore generico per ricamo o un programma CAM CNC. Utilizzarlo solo se la documentazione ne conferma l'importazione DXF e l'esportazione nel formato richiesto dalla macchina Happy.

Controlli di qualità e compatibilità

Pulire la geometria DXF prima del CAM o della digitalizzazione: rimuovere entità duplicate e di lunghezza zero, quote, linee di costruzione, layer nascosti, contorni aperti e spline non supportate. Convertire le spline in polilinee quando il software ricevente le gestisce in modo inaffidabile e confermare che le forme chiuse previste siano effettivamente chiuse.

Controllare esplicitamente le unità. Interpretare un disegno in millimetri come se fosse in pollici, o viceversa, modifica la scala di 25,4 volte. Verificare inoltre l'origine, le direzioni degli assi, l'offset di lavoro, la convenzione Z-zero, la posizione del telaio o il centro del disegno da ricamo.

Per il CNC, verificare la compensazione del diametro dell'utensile o del kerf del plasma, le coordinate massime, le velocità di avanzamento, i comandi del mandrino o della torcia, i cambi utensile, i movimenti safe-Z, i comandi del refrigerante e l'arresto finale. Aprire il file generato nel simulatore del controller o in un editor di testo, quindi eseguire un dry run sopra il grezzo.

Per il ricamo, verificare la lunghezza massima dei punti, i comandi di cambio colore e taglio, la gestione dei salti, il conteggio dei punti, la densità, l'ordine dei fili e i limiti del telaio. Un file compatibile a livello di formato può comunque produrre un ricamo scadente se le impostazioni di digitalizzazione non sono adatte al tessuto, all'ago, al filo o alla macchina.